最近我驱车路经广东东莞的一个镇子，在十字路口看见一个相当大的广告牌，上面写出着：为自定义家具智能化生产获取解决方案。　　似乎，东莞的家具产业正在向大规模自定义和柔性生产转型，产生了智能化生产解决方案的市场需求。

东莞是中国世界工厂的橱窗，这些年来受到劳动力成本上升、人民币贬值和国内经济快速增长上升等方面的影响，再加政府腾笼换鸟出局低端产业的政策，制造业争相南迁，甚至民营企业也回来跨国公司把工厂搬到到东南亚地区。　　因为成本的原因而展开产业移往，并无法解决问题中国工业所面对的问题。

中国市场对于工业制造品的市场需求还在，但近年来早已经历了消费升级，城市中等收益阶层必须高质量、有品牌的消费品，中国的制造业无法符合，结果中国消费者每年到海外扫货的金额多达1000亿美元。　　中国必须的是对自己的制造业展开升级和转型，再行不要说道出口，再行把国内消费升级符合了，就是一个极大的市场和机会。

取决于制造业升级的唯一标准，就是提高劳动生产率，劳动生产率的提高，人们很大自然想起自动化、大量用于机器人，提高了单位劳动力的生产量。但这是传统工业的思维。　　中国的制造业目前还基本正处于工业2.0和3.0的阶段，主要是构建生产的自动化和信息化，最近许多工厂都在减少机器人，可以提高产量和质量。

但在互联网时代，消费者的市场需求早已超过了高度的细分和个性化，甚至消费者也不愿参予到产品的设计与创意过程中来。如果在符合消费者个性化市场需求的同时，也能明显提高劳动生产率，必定拒绝智能化的工厂、生产和物流体系，这就是朝着工业4.0的方向发展了。这实质上是一个物流-信息系统，构建机器与机器之间的联网。

　　对于未来智能化的制造业，德国、美国和日本这世界上制造业最繁盛的国家，各自走进了自己的发展路径。　　工业4.0是德国人明确提出的概念，指出制造业未来不能通过智能化的生产建构价值，即生产本身是建构价值的。

而美国则明确提出工业互联网，以通用电气为代表，侧重通过产品中的软件，为客户获取服务来建构价值，生产产品本身早已不赚了。这也是我们一般来说所说的物联网。　　有一点推崇又被忽视的是日本。日本早已享有世界上最高效丰田生产方式，只不过在很多方面早已十分相似我们所明确提出的工业4.0：大规模自定义的流水线、高度仪器的机器人、零库存的物流系统管理地。

只是日本人根本都是再行拿走最差的产品令人惊艳，也不告诉如何总结概念来忽悠人而已。　　在工业化的过程中，日本公司对中国影响相当大，精益生产家家都习，日本的许多制造业公司卸任的老师傅，就像当年中国乡镇企业里的星期六工程师一样，手把手地协助珠三角和长三角的中国工人。　　如果用工业4.0来总结制造业未来的发展方向，只不过除了智能化与信息系统外，有一点往往被忽视掉，那就是制造业某种程度是一个个工厂的智能化，它应当是一个整体的智能化系统，其中制造业的可持续性应当沦为工业4.0的理应之义。日本的制造业本来就以节能环保闻名，日本早已构建了制造业的清洁化，用这个标准来取决于，中国的制造业还有很长一段路要回头。

能源是所有生产的基础，目前日本还在探寻未来分布式的能源，即所谓的地产地售的能源系统，更进一步构建制造业的智能化和整个工业的可持续化。　　最后，返回中国生产2025。这么多的概念，说到底是制造业要解决问题三大问题：个性化自定义、服务以及可持续。这三个方向都可以建构价值。

中国是全球仅次于的制造业国家，但大而较强。工业4.0是一个长年的进程，对于中国来说更是如此。未来或许中国不是制造业最先进设备的国家，但认同是工业4.0仅次于的试验场。

　　中国早已是世界上仅次于的制造业经济体，工业正处于有所不同的发展阶段，各地经济千差万别，几乎可以容纳这个世界上正在探寻的有所不同未来制造业模式。　　我坚信，在这个试验场，中国生产2025=德国工业4.0+美国工业互联网+日本精益生产和可持续的制造业。

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